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비파괴검사

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사업소개
비파괴검사

산업설비 안전의 마지막 검증자 비파괴검사: 정우아이앤씨 비파괴검사기술의 진흥 및 관리에 관한 법률에 의거 비파괴검사업에 등록하여 제철 설비, 발전설비, 중공업, 구조물 및
위험물 탱크 등 다양한 검사 대상물에 대해 구조적 건전성과 안전성을 확보하고, 불량을 사전 예방하기 위한 정밀검사 역량을 갖추고 있습니다.

검사의 목적

신뢰성 향상, 품질보증, 수명평가
- 재료의 선택으로부터 제품의 제조 및 사용중의 다양한 단계에서 각 단계에 상정되어 있는 결함의 특성을 분석함으로써 제품의 건전성을 확인하여 신뢰성 향상
- 결함의 진행 상황을 주기적으로 평가하여 제품의 수명평가
제조기술의 공정 개선
- 제품 생산시 비파괴검사를 수행하여 결함의 종류 및 상태를 확인하여 제조 공정중 발생할 수 있는 원인들을 검토하여 제조 공정에 대한 개선
제조원가의 절감
- 제조공정 중에 적절한 단계에서 품질 요구조건에 대해 비파괴검사를 실시하여 제품 불량을 확인함으로써 불필요한 공정의 낭비를 없애 제조원가 절감

검사의 종류

방사선비파괴검사 (Radiographic Testing)
초음파비파괴검사 (Ultrasonic Testing)
자기비파괴검사 (Magnetic Particle Testing)
침투비파괴검사 (Penetrant Testing)
위상배열 초음파 비파괴검사 (Phased Array Ultrasonic Testing)
시간차 회절 기법 (Time of Flight Diffraction)
누설비파괴검사 (Leak Testing)
와전류비파괴검사 (Eddy Current Testing)
합금성분분석 (Positive Material Identification)
초음파 두께측정 (Ultrasonic Thickness Measurement)
육안비파괴검사 (Visual Testing)

검사 사진

방사선비파괴검사 (Radiographic Testing)

X선이나 감마선을 투과시켜 필름 또는 디지털 검출기로 결함 부위를 영상화.
초음파비파괴검사 (Ultrasonic Testing)

초음파를 재료 내부로 보내 반사파(에코)를 분석하여 내부 결함 위치와 크기를 판별.
자기비파괴검사 (Magnetic Particle Testing)

자성이 있는 재료(철, 니켈 등)에 자장을 걸고 자분(자성분말)을 뿌려, 균열 부위에 자속 누설이 생기면 자분이 모여 결함 위치를 시각적으로 확인
침투비파괴검사 (Penetrant Testing)

표면에 침투액을 도포한 뒤 현상액으로 표면 결함 부위를 가시화.
위상배열 초음파 비파괴검사 (Phased Array Ultrasonic Testing)

여러 개의 초음파 탐촉자(소자 배열)를 전자적으로 제어하여 빔의 방향과 초점 깊이를 조절, 다양한 각도에서 결함 탐상
TOFD (Time of Flight Diffraction)

초음파가 결함의 모서리(edge)에서 회절(Diffraction) 되는 신호의 도달시간(Time of Flight) 차이를 이용하여 결함의 위치와 크기를 계산
누설비파괴검사 (Leak Testing)

압력 용기, 배관 등에서 기체나 액체의 누설 여부를 직접 탐지하는 방법.
와전류비파괴검사 (Eddy Current Testing)

전자기 유도 현상을 이용하여 표면 및 근표면 결함을 탐지
합금성분분석 (Positive Material Identification)

재료의 표면에 X선(XRF) 또는 광스파크(OES) 를 조사하여, 방출되는 특정 원소의 스펙트럼을 분석해 성분 함량을 판별
초음파 두께측정(Ultrasonic Thickness Measurement)

초음파를 재료 한쪽 면에서 입사시켜 반사되어 돌아오는 시간(에코 시간) 으로 두께를 계산